机杼声声，跨越千里。

　　广西宜州，生产车间内，剑杆织机往复起落，传出沉稳而富有节律的节律。

　　由嘉欣丝绸股份有限公司投资建设的广西嘉欣新材料科技有限公司，首期12台剑杆织机正式开机试产，企业迎来关键性的首个生产节点 。

　　这并非简单的产能向外扩张，而是嘉欣丝绸紧扣国家茧丝绸产业发展导向，接续 “东桑西移”、践行 “东绸西固” 的一次典型实践，也是嘉兴丝绸产业立足本土根基、联动西部资源，推动历史经典产业转型升级的生动注脚。

　　我国茧丝绸行业的空间布局，经历了一轮循序渐进的国家战略演进

 

　　广西河池，公认的 “中国丝绸新都”，桑园面积占到全国十分之一，桑蚕种养、初级缫丝产业基础扎实。

　　另一边，浙江嘉兴，千年的 “丝绸之府”，在上世纪 90 年代，蚕茧产量也曾占到全国的十分之一。随着城市化持续推进，本地桑蚕种养规模逐步缩减，但数十年积淀下来的织造工艺、研发人才、面料设计能力、品牌资源以及全球贸易渠道，都完整保留在这片江南土地上。

　　在第一阶段 “东桑西移” 国家战略落地见效的基础上，2025年，商务部等七部门出台相关文件，部署推进 “东绸西固” 顶层设计，核心就是构建东部创新引领、中西部产能支撑、东西部协同互补的茧丝绸现代化产业新格局，促进要素双向流动，合力做强我国茧丝绸产业基本盘。

　　嘉欣丝绸，正是较早响应这一国家战略布局的市场主体。

　　作为茧丝绸行业骨干企业，嘉欣丝绸坚持 “智造 + 服务” 双轮驱动的工贸发展路径，以贸易打通国内外市场，以实业夯实全产业链根基。

　　10年前，嘉欣丝绸响应国家东桑西移政策号召，扎根河池宜州，打造广西嘉欣宜州丝绸园，深度服务广西茧丝绸产业建设。

　　10年后的今天，广西嘉欣新材料科技有限公司开启试生产，嘉欣丝绸在西部从原料端，进一步延伸拓展至高端面料、丝基新材料的制造环节。

 

　　2025年5月，嘉欣丝绸周国建董事长带队赴宜州实地踏勘，思考的正是如何紧扣国家产业导向，搭建一套闭环运行的跨区域协同产业链。

　　而历经十多年深耕，嘉欣丝绸团队早已把广西从 “异乡” 变成 “故乡”，企业深度嵌入地方茧丝绸全链条，与地方产业共生共荣。

　　嘉欣丝绸的发展逻辑，与国家 “东绸西固” 导向高度契合 

　　按照集团统筹布局，嘉兴本部担当产业创新“大脑”，旗下嘉兴特欣织造作为集团的梭织制造标杆，重点承担高端面料织造、丝基新材料攻关、面料创意开发等核心职能，牢牢攥住研发、设计与市场话语权，守住丝绸产业高附加值的策源环节。

　　河池宜州依托得天独厚的茧丝资源与人力条件，承接宽幅面料等织造任务，开展新材料成果的中试、试织与规模化转化。

　　在两地工厂按客户需求匹配产能分工的基础上，嘉兴实验室打磨出的新工艺新创意，输送到宜州产线上机试织。量产过程中暴露的工艺难题、调试积累的实操经验，再反向回流至嘉兴研发部门，持续迭代优化产品。西部基地生产的面料，既供给国内头部高端品牌，也远销海外市场，推动西部产业跳出初级原料输出的定位，向高附加值的高端面料制造进阶。

　　与此同时，企业会主动向外开放量产实践沉淀的织造工艺，助力河池补齐高端面料产业短板，带动区域茧丝绸产业整体提质升级。

　　广西嘉欣新材料科技，正是这套跨区域协同逻辑的实体载体。

　　眼下，项目落地之后，团队一刻未曾松懈。从设备安装调试，到人员组织磨合，工作人员来回奔波、日夜操劳，扑在生产一线。

　　企业也正系统性开展产业工人培训，稳步提升织造品控水平。在做稳做实传统真丝织造业务的基础上，团队还将聚力攻坚蚕丝新材料工艺，向家纺、功能性纺织、复合蚕丝材料等新赛道探索，不断拓宽传统蚕丝材料的发展空间。

　　这份跨区域赋能行业的底气，同样根植于半个多世纪沉淀下来的实业底色

 

　　特欣织造的源头，在1967年的嘉兴荷花堤，当年从6台木制织机从土布加工起步。1974年企业转型丝绸织造，更名嘉兴丝织厂，并持续推进技术改造和规模扩大，产品从化纤迭代到中高档真丝。1986年，城北路新厂区落成，嘉兴丝织一厂就此诞生。历经市场化改革浪潮，1997年企业并入嘉兴丝绸集团。2003年迁入嘉欣丝绸工业园，成为今天的嘉兴市特欣织造有限公司。

 

　　如今，它是嘉兴市本级仅存的梭织织造企业，也是嘉欣丝绸工业板块的重要骨干。作为国家高新技术企业、专精特新企业，嘉兴特欣每年开发数百款风格独特、品质上乘的新品，直接为上海之禾等国内知名品牌配套，持续深耕丝基新材料、多纤维交织面料研发。一代代从业者精益求精的实业精神，就这样顺着一根根蚕丝代代传承。

　　行业所熟知的潘戌华和潘嘉父女，也同样作为广西嘉欣新材料科技的重要合作方，他们所属的湖州东博纺织有限公司，深耕高端真丝织造领域多年，行业口碑良好，拥有扎实的织造技术积累。嘉湖丝绸力量携手，跨地域来到八桂大地共建新平台。

 

　　特欣织造王国夫总经理，每年都会和集团各板块同仁参加上海 INTERTEXTILE 展，捕捉市场前沿趋势，再同步回流至嘉兴与广西车间。

　　湖州东博丝绸在今年8月的上海INTERTEXTILE 展会上

　　这也恰恰是国家 “东绸西固” 战略落地的内核，市场感知在东部，产业化落地在西部。

　　很多人会思考，究竟何为“东绸西固”？

　　“东桑西移”，是桑蚕种养的前端原料产能向西部资源产区有序转移。

　　而“东绸西固”，核心在于东部守住核心竞争力，也就是长期积累的工艺功底、创意设计、新材料科研能力，还有品牌话语权和全球市场渠道。

　　产业协同不等于简单的产能外迁，更不是东部放弃制造。它是时代赋予传统产业的一道必答题，东西双向赋能，共同畅通丝绸大市场，做大做强茧丝绸产业的基本盘。

　　放到嘉欣丝绸的全局来看，广西基地是集团全球化布局的重要拼图。国内多点布局叠加海外生产基地，实业板块与贸易板块相互支撑。特欣织造扎根嘉兴守好本土织造根本，把江南半个世纪积累的织造能力带到八桂大地，实现企业发展、地方产业升级、行业整体提质的多方共赢。

　　从嘉兴荷花堤民房里6台木织机，到千里之外宜州的新材料智能产线。

 

　　从土布粗加工，到高端真丝面料，再到新材料的探索突破。厂房几经迁址，设备迭代升级，企业穿越周期的底层逻辑始终不变，坚持在材料创新与工艺打磨上挖掘增量。嘉欣丝绸人实业报国、产业共进的初心，也从未动摇。

　　制造业的生命力，既要守护代代相传的匠心工艺，更要敢于打破地域壁垒，依靠科技赋能、跨区域协同开辟全新赛道。优质的产业协同，本质是跨地域市场主体的价值互促，在资源与技术的碰撞融合之中，催生产业发展的更多可能。

　　以匠心为经，以科技为纬。期待广西嘉欣新材料科技有限公司持续挖掘产业新可能，汇入嘉欣丝绸全产业链的发展洪流，凝聚起嘉兴丝绸产业向上生长的合力，持续擦亮“丝绸之府”的金字招牌，为我国茧丝绸产业高质量发展织就更加锦绣的时代篇章。