烘茧是优质蚕茧生产的一个重要环节。要严格按照烘茧的目的要求，做好鲜茧、半干茧和全干茧的处理，保全茧质。妥善调配烘力，根据蚕茧干燥规律，控制好烘茧温度、气流和湿度等工艺条件，做到适干均匀，保全和补正茧质。

    影响茧质的因素是多方面的，如鲜茧收购后，没有及时进行鲜茧处理，堆放时间长，堆放方法不恰当，茧蓝和茧堆中的鲜茧热度很高，使部分鲜茧发生“蒸热”，影响茧丝内在质量。

    所谓蚕茧蒸热是指蚕茧及茧堆又热又湿的现象。蚕茧蒸热导致温度上升，最高温度可达50℃，如继续堆积不采取措施，经12h左右，鲜 茧内活蛹死亡成死笼茧，甚至污染好茧，降低上茧率。同时茧层过度吸水，失去弹性，干燥后手触粗硬，煮茧处理时易产生瘪茧，缫丝时落绪多。另外，茧堆中产生 的CO2及碳酸，会使丝胶凝固变性，缫丝时离解困难。造成解舒率降低，缫折增大。据试验，鲜茧立即进烘的蚕茧解舒率为75.2%，而经过24h后再 进烘的蚕茧解舒率降为70.5%。一般要求鲜茧不能马上进烘时，应将鲜茧装蓝暂时堆放，鲜茧蓝堆高度不要太高。据测定，春期鲜茧蓝堆8层的蚕茧解舒 率为73.5%，而鲜茧蓝堆10层的蚕茧解舒率降为69.9%，两者茧质差异明显。

    烘茧时铺茧过厚，会影响蚕茧水分的散发，造成干燥不均匀。烘后蚕茧干燥程度不一，嫩蛹高的应及时进行复烘，以免蚕茧霉变。表6是蚕茧干燥程度对茧质的影响调查结果验。由此可见，烘茧应确保适干，偏老偏嫩都使茧质变劣。

    烘茧温度应合理控制，温度过高，会造成高温急干，使丝胶变性，解舒变劣。相反温度低，会形成低温长烘，更易造成丝胶变性。同时也易造成鲜茧积压，易发生蒸热，也影响解舒。虽然利用烘茧机烘茧，但烘茧温度控制不合理，会造成对茧质更大的不利影响。

    烘茧前期的预热和等速阶段，蚕茧水分大量蒸发，应及时排湿，以免造成长期高温多湿状态，引起丝茧发黄，胶着力增加，解舒不良。烘茧 后期，从蛹体中水份蒸发速度下降，若温度太低，易引起茧层温度升高，丝胶变性严重，解舒恶劣。排湿的是否及时和合理，是烘茧机的设计和制造上的一个最重要的技术问题。但也需要实际烘茧时正确的操作方法来保证。

    干茧处理不当也会影响茧质。如干茧打热包，使余热较长时间不能发散，随着温度下降，茧腔内的湿热空气不能向外扩散，形成温热状态， 使丝胶严重变性。干茧散堆时间长，造成干茧吸湿，成为多湿状态，造成仓储中的发霉变质。干茧出灶后应稍待冷却，再倒格散堆于高燥通风场所。散堆高度不能太 高，应挖成凹形，使其易散热，等基本冷却再堆高，离墙有间距，不能靠墙堆放，四周须留通道。有条件的应采用排风扇，对刚出灶的干茧和干茧堆场进行间歇排 风，散堆一般不超过48h。干茧不能打热包，据试验，春期干茧打热包的蚕茧解舒率为58.7%，而散热后再打包的蚕茧解舒率为68.1%。同时，要 妥善保管好干茧，及时调节干茧缫丝，干茧储放时间长短与茧丝质的关系见表7。

    因此，蚕茧的收烘环节直接关系到茧丝的质量和茧站的经济利益。采用正确的鲜茧、半干茧以及干茧的处理方法，同时严格按照烘茧规律和工艺烘茧，才能有效地保障蚕茧的优良品质，增加经济效益。